金屬纖維燒結(jié)氈采用紡絲法是最常用的一種方法，它可從液態(tài)金屬直接生產(chǎn)金屬纖維，成本較低，但需專門設(shè)備。如將金屬熔融后用機械力或氣體壓力使熔融液從容器底部的小孔流出，并在適當?shù)臍夥罩心?。熔融金屬從細孔中流出后，剛凝固不久，金屬纖維晶粒間的結(jié)合力很弱，具有“熱脆性”，故較小的作用力就能使金屬纖維切成短纖維。因此，將下降的金屬纖維加上一定的剪切力便可得到長短一致的金屬短纖維。剪切力可借助于與金屬纖維相傾斜的金屬板沖擊來產(chǎn)生。該法制取金屬纖維工藝簡單，速度快，無油、水等污染，也無殘余應(yīng)力。

       (1)熔體紡絲法：這是一種普遍用來生產(chǎn)玻璃纖維及合成纖維的方法，已成功地用于生產(chǎn)鋁、錫、鋅及鉛等低熔點金屬的纖維，可制出直徑為25～250um的長纖維。但傳統(tǒng)的熔融紡絲法不能簡單地用于高熔點金屬，因這些液態(tài)金屬的表面張力大，故從噴絲孔噴出的液態(tài)金屬絲很快斷開變成球狀，因此難以制出具有一定長度的金屬纖維。采取以下措施可在不同程度上解除這種困難：一是利用間接物理方法使噴流穩(wěn)定，二是改變液體噴流的表面狀態(tài)，三是加速噴出金屬的熱量轉(zhuǎn)移，使液態(tài)纖維在球化之前即凝固。

       (2)懸滴熔體牽引法：金屬纖維燒結(jié)氈采用這種裝置主要為加熱器和激冷輪兩個部分。金屬線在加熱器內(nèi)熔化形成液滴，液滴表面與高速旋轉(zhuǎn)的冷輪接觸，以105℃／s的冷卻速度凝固，并由激冷輪的離心力作用而拋出，金屬線逐漸送入加熱器形成連續(xù)的生產(chǎn)過程。所得小直徑(25～75／um)的金屬纖維基本呈圓形，大直徑的金屬纖維則呈彎月狀