不銹鋼燒結(jié)氈-高溫氣體過濾不銹鋼燒結(jié)氈廠家非標(biāo)定制-價格參數(shù)

不銹鋼燒結(jié)氈焊接濾芯收口處冒泡對過濾比的影響

        不銹鋼燒結(jié)氈焊接過濾器關(guān)閉過程將降低冒泡點的壓力，并且使用相同的燒結(jié)氈材料進(jìn)行過濾器性能比較測試。通過分析多組對比試驗的結(jié)果，總結(jié)了鼓泡對燒結(jié)氈焊接過濾元件封閉端過濾比影響的程度和規(guī)律性。

        金屬纖維燒結(jié)氈（以下稱為燒結(jié)氈）是依次排列不銹鋼、鐵、鉻、鋁等特殊金屬纖維，形成所需厚度的層疊纖維和纖維的方法。相互交叉，然后燒結(jié)和壓碎。因此，燒結(jié)氈具有高機(jī)械強(qiáng)度，但韌性很小并且容易破裂。當(dāng)用不銹鋼燒結(jié)氈焊接到過濾元件中時，在形成過濾元件的過程中會存在閉合過程，而且在閉合的時候機(jī)械地壓制燒結(jié)氈，這對不銹鋼燒結(jié)氈的局部纖維排列有影響。并且會嚴(yán)重地導(dǎo)致局部纖維斷裂，從而在袖帶處引起冒泡。點壓相對于未壓縮區(qū)域相對減小。因此，在根據(jù)“液壓驅(qū)動過濾器的結(jié)構(gòu)完整性的驗證和初始泡點的確定”的不銹鋼燒結(jié)氈焊接過濾器元件的結(jié)構(gòu)完整性測試中，初始起泡和基團(tuán)起泡均來自金屬。過濾器元件的末端。 端蓋和過濾器在關(guān)閉點處連接，使得當(dāng)燒結(jié)氈焊接到過濾器元件時，起泡點壓力遠(yuǎn)低于用于加工的燒結(jié)氈的起泡點壓力。由于這種現(xiàn)象，燒結(jié)的氈焊接的過濾元件是否影響過濾比的評估和影響程度。

不銹鋼燒結(jié)氈-高溫氣體過濾不銹鋼燒結(jié)氈廠家非標(biāo)定制-價格參數(shù)

        測試條件選擇1號公司生產(chǎn)的5μm燒結(jié)氈，并通過相同的設(shè)計工藝將5μm燒結(jié)氈焊接到三種新型過濾元件中。其中一種類型是2個YYL38燒結(jié)氈焊接過濾元件，2號和3號，新的3號過濾器元件用于某型飛機(jī)的液壓系統(tǒng)200小時，然后進(jìn)行測試和驗證（下稱） 被稱為第3號）; 一種是YYL36燒結(jié)氈焊接過濾器，編號為4.選擇總共5μm燒結(jié)氈和3-5μm燒結(jié)氈焊接過濾器元件以比較過濾效率。

        另外，在測試驗證過程中，判定鼓泡對燒結(jié)氈焊接過濾器過濾效率的影響，用來消除其他干擾的因素，如試驗表面流量、上游基本質(zhì)量污染程度等。參數(shù)，這些參數(shù)應(yīng)該是一致的。 由于試驗過濾效率受到試驗臺反復(fù)試驗的限制，試驗驗證樣品選擇有效過濾面積為20000mm2; 5μm燒結(jié)氈材料的樣品吸入量相對較小，選定的上游基本質(zhì)量污染過高，會導(dǎo)致測試驗證時間過短，測試壓差上升過快，測試數(shù)據(jù)可以 不進(jìn)行科學(xué)統(tǒng)計分析，應(yīng)適當(dāng)選擇上游基本質(zhì)量污染程度; 考慮到燒結(jié)氈材料濾芯應(yīng)用在實際工作條件下不會超過1 MPa，測試是為了驗證苛刻在條件下過濾性能的影響。